Ein neues Produkt auf den Markt zu bringen, ist nicht so einfach, wie es scheint. Es gibt mehrere Schritte vom Produktdesign bis zum Erhalt des Produkts. Von der ersten Ideensuche über die Veröffentlichung bis hin zu Geschmackstests, Validierung und Produktion erklären wir Ihnen den gesamten Entstehungsprozess unserer Pulver.

Schritt 1. Das Konzept.

1. Das Briefing.

Es versteht sich von selbst, dass Sie, unsere Kunden, unsere größte Inspirationsquelle sind. Deshalb fragen wir Sie regelmäßig, welches Produkt oder Rezept Sie gerne hätten, um die Feed-Produktpalette zu erweitern. Ab diesem Zeitpunkt beginnt die Arbeit. Sobald eine Idee validiert ist, wenden wir uns an unsere Hersteller. Unsere Ernährungsberaterin und unser F&E-Manager (Forschung und Entwicklung) arbeiten eng mit den Lebensmitteltechnikern unserer Lieferanten zusammen und stellen ihnen das neue Konzept oder das zu entwickelnde Rezept vor (erwartete Geschmäcker, Texturen, Nährwerteigenschaften, Schlüsselzutaten).

2. Die sensorische Analyse.

Eine erste Version dieser Innovation wird vom Lieferanten vorgeschlagen. Wir organisieren dann eine interne sensorische Analyse, an der auch Verbraucher teilnehmen, um den Geschmack, die Textur, den Geruch usw. zu beurteilen. Diese Verkostungen ermöglichen es, das neue Rezept weiterzuentwickeln, Verbesserungsmöglichkeiten vorzuschlagen und das bestmögliche Ergebnis zu erzielen. Zwischen der ersten und der letzten Version kann es zehn oder sogar dreißig verschiedene Rezepte geben.

3. Die Anwendungstests.

Erst wenn wir sowohl geschmacklich als auch ernährungsphysiologisch überzeugt sind, planen wir einen industriellen Versuch. Wir starten dann die Produktion von etwa hundert Produkten in ihrer endgültigen Portion, um die Innovation unter realen Bedingungen zu testen: Transport, Mischung, Sättigung usw. Diese Anwendungstests validieren das Rezept endgültig. Parallel dazu erarbeitet das Kommunikationsteam die Kommunikationsmaßnahmen, die den Produktlaunch begleiten werden, während das Grafikteam das Verpackungsdesign erstellt. Unser Lieferant kann dann die Rohstoffe in größeren Mengen für die Produktion bestellen.

Schritt 2. Die Produktion.

Die Fabrik ist in mehrere Bereiche unterteilt, die alle eine Rolle im Herstellungsprozess unserer Pulver spielen.

1. Das Lager.

Das Lager ist der Ort, an dem die Rohstoffe angenommen und gelagert werden. Die Rohstoffe werden nach ihrer Kategorie klassifiziert, meistens nach dem enthaltenen Allergen, d.h. mit Gluten, mit Laktose usw. Dies verhindert Kreuzkontaminationen während der Lagerung. Alle unsere Rohstoffe stammen aus sauberen, hochwertigen und streng kontrollierten Kanälen, um den strengen Spezifikationen von Feed. zu entsprechen: vegan, glutenfrei, laktosefrei und gentechnikfrei.

Unser größtes Problem bestand darin, Hafer zu beschaffen, der als glutenfrei zertifiziert und frei von jeglicher Kreuzkontamination mit anderen Getreidesorten ist, wie dies beispielsweise oft beim Transport der Fall ist. Wir arbeiten dazu mit gewissenhaften Lieferanten zusammen und kontrollieren bei jeder Lieferung die organoleptische und hygienische Qualität unserer Rohstoffe.

2. Das Wiegen.

Nach der Auswahl der für die Herstellung einer bestimmten Menge Endprodukt benötigten Rohstoffe wird jede Zutat gewogen, um die Rezeptur einzuhalten und die festgelegten Nährwerte zu erreichen.

3. Das Mischen.

Um das Endprodukt zu erhalten, werden alle Rohstoffe in einem Mischer vermengt.

Die Feed-Produktionslinien verfügen über ein spezielles Desinfektions-/Dekontaminationssystem, um jegliches Risiko einer Kreuzkontamination zu vermeiden. Wir führen eine gründliche Reinigung der Linien durch und überprüfen die Wirksamkeit der Reinigung mit „Glutenallergen“-Testkits. Der Mischvorgang dauert etwa 20 Minuten. Am Ende des Vorgangs führt das Team unserer Lieferanten eine Freigabeverkostung durch. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Mischung der vorherigen Produktion ähnelt. Ist dies nicht der Fall, wird die Mischung korrigiert. Nach der geschmacklichen Validierung wird sie gesiebt, um das Fehlen von Fremdkörpern zu gewährleisten. Anschließend wird sie in Einwegbeutel von mehreren zehn Kilogramm verpackt, bis sie in Beutel abgefüllt wird.

Die von uns verwendeten Früchte und Gemüse werden durch Gefriertrocknung gewonnen. Diese Technik ermöglicht es, ihre Nährstoffeigenschaften zu erhalten. Die Stücke bieten Kauerlebnis und Fülle, was von unseren Kunden sehr geschätzt wird.

4. Die Qualitätskontrolle.

Die endgültige Mischung wird selbstverständlich kontrolliert. Unsere Produktionen durchlaufen systematisch die Qualitätskontrolle, d.h. die mikrobiologische Analyse. Darüber hinaus führen wir zusätzliche Tests durch, um die Abwesenheit von Gluten in unseren Produkten zu zertifizieren. Ziel dieser Tests ist es, das Fehlen jeglicher Gefahr einer Kreuzkontamination sowie das Fehlen von Krankheitserregern zu bestätigen. Wie funktioniert das? Wir nehmen Pulver von der Oberfläche in großen Einwegbeuteln und dann tiefere Proben an mehreren Stellen, um eine maximale Anzahl von Bereichen zufällig zu kontrollieren. Die Wartezeit für die Ergebnisse dieser Freigabetests beträgt 1 Woche. Wir warten systematisch auf die Ergebnisse, die negativ sein müssen, bevor wir zur Endverpackung übergehen.

5. Die Konditionierung.

Je nach den Bestellungen, die wir bei unseren Lieferanten aufgeben, wird das Pulver in Beutel für 5, 15 oder 20 Mahlzeiten abgefüllt. Wir arbeiten eng mit all unseren Lieferanten zusammen, um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Die Einführung zahlreicher Qualitätsprozesse ermöglicht es uns, die strengen Anforderungen zu erfüllen, die wir an uns selbst stellen: vegan, glutenfrei, laktosefrei und gentechnikfrei.

Zusammenfassend.

Bei Feed. kann die Einführung eines neuen Rezepts oder Konzepts je nach Komplexität zwischen 3 und 6 Monaten dauern.